众所周知，专用氯化石蜡这项产品技术已经受到行业的广泛重视。
一、生产原理概述
1.生产原理
氯化石蜡烃是自由基取代反应。根据不同的链引发的方法，可分为轻（訾崴光）热氯化；氯化；氯化；光催化氯化工艺，等。烷烃氯化反应是强放热反应，反应热与约150万8000焦耳/公斤氯化。
（1）热氯化：
氯分子通过热能分离，形成自由基氯原子，与烷烃反应。氯分子的热离解约为350。1万2000焦耳/穆尔。液体蜡的温度可以在50℃下触发，在70℃下发生剧烈反应，在80℃时反应正常。热氯化应及时转移大量反应放出的热量，以保持足够的热量为原因，并随着氯化氯化反应温度控制深度的增加而相应增加，最高不超过105℃。
（2）光氯化：
的氯化可以分离的紫外辐射，形成自由基的氯原子和与石蜡烃的反应。氯分子解离为23万8260焦耳/摩尔，和紫外光源的波长为2.5×104，4.5×3.4×102m，和107m紫外光波的吸收值是最好的。
（3）催化氯化：
“引发剂”允许氯分子被活化形成自由基以取代反应。在反应中激活氯分子并产生自由基的物质称为引发剂。如过氧化物或偶氮，
无论什么方法，如晶体碘，总释放热的反应应及时改变，多余的热量应及时删除。
热氯化装置的生产工艺。反应温度越高，氯化反应速度越快，但反应温度越高，副作用越大，副反应越大，氯化石蜡质量越差，外观和颜色明显增加，心脏应严格控制热氯化反应温度。
