环保氯化石蜡

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氯化石蜡色泽超标的原因及解决的途径

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氯化石蜡色泽超标的原因及解决的途径

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:


      在氯化石蜡生产中,由于色度过高,氯化石蜡生产出95%以上的缺陷产品,而色度质量直接决定着产品的质量等级。因此,如何解决颜色超标影响产品质量的问题是厂家和用户共同关心的问题。但是,超标现象是多种多样的,只有具体情况才能分析,采取切实可行的措施才能避免质量事故。下面就氯化石蜡颜色过高的原因和解决方法进行简要讨论。

环保氯化石蜡

1、氯化石蜡着色的原则

      氯化石蜡是由蜡与氯的自由基取代反应形成的。生产蜡由C10~C25正构烷烃组成,含有少量支链烃和芳烃。根据经典的着色理论,当某些不饱和基团存在时,有机化合物的颜色需要着色。这些组称为色体,色体的颜色不一定深,而是引入了极性基团。小组的颜色会加深。这些基团被称为发色团。由于结构的化学不均匀性,氯化石蜡含有各种可能的一氯异构体,并产生不饱和的双键以形成重烯烃。键)支化脂肪烃在氯化时产生叔氢原子,并且容易脱氯以形成有色双键。该芳烃在氯化后也形成不稳定的氯化结构,并且还容易脱氯化以产生有色基团,氯化石蜡分子。所携带的双键是发色团,而氯是助色基,因此氯化石蜡是有色的。


2、氯化石蜡生产中的色差现象

(1)在生产中,往往处于反应初期。随着反应温度的急剧升高,温度超过工艺指标,原料在2~3分钟内变色。


(2)生产设备长期关闭。在再制造之后,材料的颜色开始变黄,在诱导期之前和之后逐渐变成红棕色。


(3)感应前后温度迅速上升,但温度在工艺指标范围内,材料突然变黑。对取样滤纸进行过滤后,滤纸上有大量的细颗粒碳粉,滤液呈黄色。


(4)在诱导期结束后不久,反应温度急剧上升超过蜡的闪点,材料突然变黑。通过采样分析,发现碳粉颗粒细小,滤液呈淡黄色。


(5)在氯化石蜡生产中,反应温度长期超过工艺指标,反应结束。材料颜色暗黄,颜色超标。


3、氯化石蜡过多的原因分析

(1)原料温度急剧上升,局部过热严重,脱氯化氢量大,造成酱油早期发黑变色。氯化石蜡分子产生大量的有色双键、共轭双键甚至多个双键,并且双键进一步缩合。聚合产生类似焦油的有机物。


(2)由于氯化石蜡的氯化反应对铁等重金属非常敏感,因此需要Fe<3×10-6。设备长时间停机后,系统因腐蚀产生大量锈蚀,氯气和液蜡进入反应。铁催化所形成的氯化石蜡的脱氯化氢,加速氯化石蜡分子的脱氯化氢以产生有色双键,铁锈和氯化氢在水存在下也产生红色FeCl3。


(3)诱导期前后突然发黑是由于分配器结构不合理。蜡倒入分配器后,与氯气反应,过热并碳化。当氯气将调色剂从分配器中取出时,会出现黑色。.


(4)在蜡与氯反应过程中,摩擦碰撞产生静电,氯化反应设备内部为非金属材料,不易产生静电。在诱导期结束后,反应温度超过蜡的闪点,并且在反应设备的上部形成蜡。鼎立泰主营环保氯化石蜡,欢迎咨询。


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关键词:长链氯化石蜡,国标氯化石蜡,环保氯化石蜡

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