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氯化石蜡52生产影响因素

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氯化石蜡52生产影响因素

发布日期:2019-08-12 作者: 点击:

      随着社会经济的发展和科学技术的进步,人们不仅提高了生活质量,而且提高了氯化石蜡制造工艺的要求52.在竞争日益激烈的市场中,氯化石蜡52生产企业希望在激烈的竞争中占据强势地位,获得有效的发展空间,首先,提高其综合竞争力,水壶式连续生产工艺设备的开发和生产,合理应用于5氯化石蜡52的制造生产过程,以便不断提高连续生产运行质量,不断优化各个节点的集成。

  氯气中杂质的影响。

  有些企业采用气氯法生产氯化石蜡-52,因为氯中含有大量杂质,如水,二氧化碳,酸雾等,这些杂质不仅会对颜色产生一定的影响。氯化石蜡,对酸值也有不同程度的影响。其中,液氯气纯度> 99.5%,含水量<0.03%,无CO2,无酸雾,氯化石蜡质量稳定。为保证产品质量,我公司采用氯气汽化后的氯气进行氯化反应。

  氯化温度的影响。

    相关研究表明,氯化温度相对较低,反应速度慢,其利用率相对较低,相反,温度高,其响应速度会相对较快,其利用率会逐渐提高。但是,如果氯化温度超过一定标准,就会对氯化石蜡产生一定的影响,会出现热解现象,情况严重,甚至会出现断链,交链等现象,并产生胶体碳。因此,必须合理地控制氯化温度。通常,反应温度控制在80至105℃之间。

  稳定剂选择的影响。

    在某些情况下,该公司已对稳定剂的量进行了横向比较。经过仔细分析和讨论,认为将稳定剂的量保持在0.25%是最经济的。如果低于该量,则不能保证产品酸,大于由于对产品颜色的过度影响而产生的量。


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关键词:氯化石蜡

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